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4月11日，“经济大省挑大梁”破圈传播网络主题沙龙活动一行走进理想汽车常州智能制造基地，零距离感受智能装备与数字技术深度融合的震撼场景，探寻新能源汽车高端制造的核心密码，见证江苏制造业智能化、绿色化转型的鲜活实践。
理想汽车常州智能制造基地是企业首座自建智能工厂，2016年8月奠基建设，2018年底正式投产，占地1080亩，构建起冲压、焊装、涂装、总装完整的四大工艺制造体系，是理想汽车核心生产基地与智能制造示范标杆。基地自投产以来持续释放产能，2024年10月助力理想汽车成为中国首家达成百万辆交付里程碑的新势力车企，截至目前累计产量突破160万辆。
走进焊装车间，数百台工业机器人协同作业，点焊、铆接、涂胶等关键工序全流程自动化，精度控制在毫米级。高效生产的背后，是全栈自研的Li-MOS 智能制造操作系统与连山工业智能平台两大核心系统强力支撑。总装车间内，数千种零部件通过智能物流系统精准配送，实现“货找人”的高效生产模式，关键装配工位采用高精度合装技术，确保整车装配一致性与工艺稳定性。
作为工厂“数字大脑”，Li-MOS智能制造操作系统能够实现生产计划、物流调度、设备管控、质量追溯等全流程闭环管理，海量生产数据实时采集、分析与应用，让整个制造过程可视、可控、可追溯。同时，基地依托连山质量智能平台，对关键工艺参数、装配扭力、涂胶轨迹等核心指标进行全过程实时监测与智能预警，推动质量管控由事后抽检向事前预防、事中控制转变。从零部件入厂到整车下线，实现全流程数据驱动、智能协同。
依托完善制造体系与技术迭代，基地持续量产L及i系列智能电动 SUV，成为理想汽车稳居行业第一梯队的核心支撑。在保障产能稳步提升的同时，基地坚持绿色低碳发展，通过节能技术应用、资源循环利用、工艺优化升级，不断降低能源消耗与碳排放，推动制造过程绿色化转型。
作为常州新能源汽车产业龙头，基地发挥强链补链作用，吸引超50家核心零部件企业就近布局，形成“电驱动研发—电机生产—整车制造”全链路生态。其供应链“853”布局中，30%供应商在常州、50%在江苏、80%集聚长三角，带动本地配套产业提质升级，为常州打造“万亿新能源之都”注入强劲动能。
从自动化产线到数字孪生，从自研系统到AI赋能，理想汽车常州智能制造基地以技术创新驱动制造升级，以数字赋能提升产业能级，既是企业深耕智能制造的重要成果，也是我国新能源汽车产业迈向高端化、智能化、绿色化的生动缩影。
当前，新能源汽车已成为引领制造业转型升级的重要力量。随着数字技术与先进制造深度融合，以理想汽车为代表的本土车企持续强化创新引领，不断提升智能制造水平与核心竞争力。未来，理想汽车常州基地将继续以智能化、数字化为方向，深耕先进制造领域，助力中国新能源汽车产业高质量发展，为制造强国建设贡献更大力量。
张春艳
校对 胡妍璐
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